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복열 테이퍼 롤러 베어링

복열 테이퍼 롤러 베어링

간단한 설명:

축 방향 하중을 견디는 단일 열 테이퍼 롤러 베어링의 능력은 접촉각, 즉 외륜 궤도 각에 따라 달라집니다. 각도가 클수록 축 방향 하중 용량이 커집니다. 가장 많이 사용되는 테이퍼 롤러 베어링은 단일 열 테이퍼 롤러 베어링입니다. 자동차의 앞바퀴 허브에는 소형 복열 테이퍼 롤러 베어링이 사용됩니다. 4 열 테이퍼 롤러 베어링은 대형 냉간 및 열간 압연기와 같은 중장비에 사용됩니다.


제품 상세 정보

제품 태그

미터법

국가 중국 미국 독일 일본
베어링 강 NO. GCr15 (ANSI) 52100 (DIN) 100Cr6 (JIS) SUJ2

1 번 테이블

CMC 베어링의 링과 롤러는 정제 된 고 탄소 크롬 베어링 강 -GCr15로 만들어집니다. (각 국가의 베어링 강 번호 대비 표 1 참조) 케이지는 초 고품질 냉간 압연 강판 또는 나일론 케이지로 펀치 프레스되며 씰은 인산염 처리 된 내유성 뼈 -N 고무로 열 압착됩니다. 강철 골격.

정도

시리즈 표준 베어링 등급 지정
인치 ANSI / ABMA 표준 19.2 4 2 3 0 00
미터법 GB / T307.1 0 6 배 5 4
ISO 0 6 배 5 4
ANSI / ABMA 표준 19.1 K N C B A
소음 0 6 배 5 4
J IS 0 6 배 5 4

표 2

인치 시리즈 베어링의 정밀도는 4.2.3,0 및 00 5 등급으로 분류되며 0,6 / 6X, 5 및 4는 미터 시리즈 베어링에 적용됩니다.

ISO 공차 등급 등에 대한 등급의 관계는 표 2를 참조하십시오.

재고 정리

구멍 직경 d mm 그룹 l 그룹 2 표준 그룹 3 그룹 4 Groep 5
위에 ...에 최대 최대 최대 최대 최대 최대
- 30 0 10 10 20 20 30 40 50 50 60 70 80
30 40 0 12 12 25 25 40 45 60 60 75 80 95
.40 50 0 15 15 30 30 45 50 65 65 80 90 110
50 65 0 15 15 30 30 50 50 70 70 90 90 120
65 80 0 20 20 40 40 60 60 80 80 110 110 150
80 100 0 20 20 45 45 70 70 100 100 130 130 170

표 3

테이퍼 베어링의 반경 방향 클리어런스는 표 3과 같이 6 개 그룹으로 나뉩니다.
주문에 지정된대로 특별한 반경 방향 클리어런스 또는 축 방향 클리어런스 요구 사항을 만들 수 있습니다.

재고 정리

그리스 종류 아니 평균 하락
C
(에프)
작업 지점
25 ℃
(77 ° F)
근무 T.
C
비고
1 쉘
Alvan iaR 그리스 R2 185 (365) 265-295 -30 ~ 12 ( 리튬 그리스
R3 185 (365) 220 ~ 250 -30 ~ 120
Al vania EP 그리스 EP1 180 (356) 310-340 리튬 EP 그리스
EP2 185 (365) 265-295 -25 ~ 110
2. 모빌 오일
모빌 그리스 22 192 (378) 274 -40 ~ 120
EP2 185 (365) 265-295 -25 ~ 110
3. 에소
안독 C 260 (500) 190-210 -30 ~ 150
봉홧불 325 190 (374) 280 -55 ~ 120

표 4

베어링 윤활의 주요 목적은 전 동체, 궤도면 및 케이지 사이의 금속 접촉을 방지하고 베어링의 부식 및 마모를 방지하는 것입니다. 추가 기능은 베어링의 밀봉 및 냉각입니다. 베어링은 그리스 또는 오일로 윤활 할 수 있으며, 특수한 경우에는 고체 윤활제를 사용하며, 그 선택은 주로 관련 베어링의 온도 범위, 작동 속도 및 하중 조건에 따라 달라집니다.

윤활유의 노화 및 오염으로 인해 특성이 저하되기 때문에 모든 윤활유는 수시로 교체해야합니다.

그리스 및 오일 윤활의 기능은 표 4에 나와 있습니다.

재고 정리

 아니. 베어링 번호  경계 치수
d D B T C 킬로그램 Cr 오호
mm
1 2558 / 2523D 30.162 69.85 25.357 66.675 57.15 1.1612 122.3 170.3
2 385 / 384D 55 100 21.946 52.388 42.862 1.465 138.9 205.8
3 F15015 41 68 20 40 35 0.43 76.0 119.6
4 F15130 42 80 19 38 38 0.802 95 128.7
5 IR2220 25 52 18.5 37 37 0.365 60.7 78.6
6 IR2221 25 52 21.5 43 43 0.41 60.7 78.6
7 IR2222 25 55 21.5 43 43 0.496 74.5 97.8
8 IR2223 25 52 18.5 37 37 0.365 60.7 78.6
9 JR387037 38 70 18.5 37 37 0.544 64.3 94.9
10 JRM3535A / 65XD 35 65 17.5 35 35 0.508 61.3 87.1
11 JRM3535A / 65XDT 35 65 17.5 35 35 0.533 61.3 87.1
12 JRM3535A / 65XD-T 35 65 17.5 35 35 0.525 61.3 87.1
13 JRM3939 / JRM3968XD 39 68 18.5 37 37 0.522 64.3 94.9
14 T255545 25 55 22.5 45 45 0.5084 66 95.7
15 T255545A 25 55 22.5 45 45 0.5084 66 95.7
16 T255548 25 55 24 48 48 0.5246 66.0 95.7
17 T255548A 25 55 24 48 48 0.5246 66.0 95.7
18 T256045 25 60 22.5 45 45 0.6662 66.0 95.7
19 T256045A 25 60 22.5 45 45 0.6662 66.0 95.7
20 T256248 25 62 24 48 48 0.5941 93.4 125.1
21 T256248A 25 62 24 48 48 0.5941 93.4 125.1
22 T275343 27 53 21.5 43 43 0.4383 52.1 74.8
23 T295337 29 53 18.5 37 37 0.343 52.09 74.8
24 T295337C-V 29 53 18.5 37 37 0.3424 52.09 74.8
25 T306248 30 62 24 48 48 0.5121 93.4 125.1
26 T346437 34 64 18.5 37 37 0.546 72.7 106.3
27 T356437 35 64 18.5 37 37 0.539 72.7 106.3
28 T356437B 35 64 18.5 / 24.1 42.6 37 0.5603 72.7 106.3
29 T356848 35 68 24 48 48 0.7784 96.2 138.2
30 T397237 39 72 18.5 37 37 0.662 73.0 105.0
31 T407237 40 72 18.5 37 37 0.644 73 105
32 T407237A 40 72 18.5 37 37 0.6592 68.1 102.9
33 T408045 40 80 22.5 45 44 0.97 110.3 143
34 T427639 42 76 19.5 39 39 0.76 95.3 133.9
35 T428038 42 80 19 38 38 0.8362 95 128.7
36 T458551 45 85 25.5 51 51 1.2686 99.28 144.7
37 T458551A 45 85 25.5 51 51 1.275 99.3 144.7
38 T478858 47 88 28.75 57.5 57.5 1.4928 126.8 191.9
39 T498448 49 84 24 48 48 1.05 107.2 168.6
40 T508454 50 84 27 54 54 1.178 107.2 168.6
41 U17598111
42 FC41394
43 T549651 54 96 25.5 51 51 1.4402
44 445620 35 65 17.5 35 35 0.512 71.7 100
45 T306251 30 62 51 51 51 0.704 93.4 125.1
46 T408045D 40 80 22.5 45 44 0.97 110.3 143
47 T408045KW 40 80 22.5 45 44 0.97 110.3 143

설치

다음 정보는 Kuaiyiyou Automation Selection Encyclopedia에서 제공합니다.
축 방향 틈새 조정 테이퍼 롤러 베어링의 설치 축 방향 틈새를 위해 저널의 조정 너트, 조정 와셔 및 베어링 시트 구멍의 나사를 사용하거나 프리 텐션 스프링을 사용하여 조정할 수 있습니다. 축 방향 클리어런스의 크기는 베어링의 배열, 베어링 사이의 거리, 샤프트와 베어링 시트의 재질과 관련이 있으며 작업 조건에 따라 결정될 수 있습니다.
고하 중 및 고속 테이퍼 롤러 베어링의 경우 간극을 조정할 때 온도 상승이 축 간극에 미치는 영향을 고려해야하며 온도 상승으로 인한 간극 감소, 즉 축 간극을 추정해야합니다. 더 크게 조정해야합니다.
저속 및 진동 베어링의 경우 틈새없는 설치 또는 예압 설치를 채택해야합니다. 그 목적은 테이퍼 롤러 베어링의 롤러와 궤도면이 잘 접촉하고 하중이 균등하게 분산되어 진동과 충격에 의해 롤러와 궤도가 손상되는 것을 방지하는 것입니다. 조정 후, 축 방향 클리어런스의 크기는 다이얼 표시기로 확인됩니다.
4 열 테이퍼 롤러 베어링 설치 (롤러 베어링 설치) :
1. 4 열 테이퍼 롤러 베어링의 내부 링과 롤 넥 사이의 맞춤은 일반적으로 간격이 있습니다. 설치시 먼저 베어링을 베어링 박스에 넣은 다음 베어링 박스를 저널에 넣으십시오.
2 열 및 4 열 테이퍼 롤러 베어링의 외륜도 베어링 상자 구멍과 동적으로 맞습니다. 먼저 외륜 A를 베어링 박스에 설치합니다. {HotTag}라는 단어는 공장 출고시 외륜, 내륜, 내외 스페이서에 인쇄되어 있으며, 설치시 문자 및 기호 순서로 베어링 박스에 설치해야합니다. 베어링 간극의 변경을 방지하기 위해 임의로 교환 할 수 없습니다.
3. 모든 부품이 베어링 박스에 설치되면 내륜과 내측 스페이서, 외륜과 외측 스페이서가 축 방향으로 맞 닿아 있습니다.
4. 외부 링의 끝면과 베어링 박스 커버 사이의 간격 너비를 측정하여 해당 개스킷의 두께를 결정합니다.
다중 밀봉 베어링은 우편 번호 XRS 마크를 사용합니다.


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